涂料在涂装过程中排放出来的废水和废气，如果不及时处理，会造成环境污染，不但使生产费用增加，甚至有造成停产的可能。



1.废水的处理



废水主要来源是前处理和电泳涂装中的冲洗水。中小型工件每平方米涂装面积的冲洗水量约为200kg。



通过近年对废水实测结果表明:废水中BOD、COD、悬浮物一般都超过国家允许排放量的1～3倍，6价铬与铅及其化合物都超过15～20倍。





涂料在涂装过程中废水按照污染程度可分为含油、含碱、含酸、和含有机物等4种废水。若按照涂装车间废水的形成和来源又可分为含油、含碱、含酸、含铬废水和电泳涂装废水。具体处理方法详见专业资料。



2.废气的处理



涂装溶剂型涂料时，涂料中含有的有机溶剂，平均80％以上都将挥发成有机溶剂蒸气，都将成为废气的污染来源。废气的处理是一项十分复杂的技术难题，目前常采用的治理废气的方法有以下几种。



①直接燃烧法将废气中的溶剂，直接引入燃烧炉中当作燃料烧掉。但此法综合利用率不高。



②吸附法是选用吸附剂如活性炭、活性氧化铝、硅胶、分子筛等，将废气中的有机溶剂蒸气吸附，使废气达到允许的排放量。此方法适用于小范围应用。





③吸收法通过吸收塔用液体吸收剂将废气中有机溶剂蒸气吸收掉，如甲苯、二甲苯类蒸气可选用柴油加水的乳化液为吸收剂，能取得较好的效果。吸收塔采用多层斜孔塔板组成此法的优点是占地面积小，装置费用投资不大，维护也较为方便，为喷漆室排出废气净化的种常用的方法。



④催化燃烧法将浓度较高、风量较小而有一定温度的废气，如烘干室排出的废气(浓度在1000～600mg/m，温度为120～140)，经预热后提高温度，通过催化层，使废气中有机溶剂在催化层内完全燃烧后转化为二氧化碳和水而直接排入大气。





含有机溶剂的废气，烘干室排出的废气，尽管已有相当高的温度，但为实现催化燃烧，还需要预热提高温度，这就需要消耗能量。预热温度与所用催化剂类型有关，目前仍常用铂-钯系，则其预热温度要到350℃左右。预热后的废气只有与催化剂接触才能燃烧。废气中有机溶剂燃烧后的能量仍可通入烘干室加以利用。



催化燃烧设备的一次基建投资较大，操作管理要求较高，并须注意防爆等相应措施。经应用上述废气治理方法以后，如果仍然不能达到允许的排放值，可以合理的加大烟囱高度，因为烟囱高度增加后，废气排入高空，允许排放值可以放宽。